Tekniker

Laser cladding

Laser cladding

Substratu baten gainazalean injektatutako hauts metalikoa zuzenean fusionatzea da teknika hau. Oinarrizko materialaren propietate berdinak edo hobeak dituzten estaldurak eta/edo egiturak lortzea da helburua.

Hona hemen prozesu honen abantaila nagusiak: diluzio minimoa, substratuan bero gutxi eta modu kontrolagarrian sartzea, hozte-abiadura handia, prozesatzeko malgutasun handia eta distortsio txikia, piezan sortutako karga termiko txikiagatik. Beste ezaugarri garrantzitsu bat da eremu txikietan material-ekarpen selektiboak egiteko aukera. Horrek piezak osorik ordeztu gabe konpontzeko aukera ematen du (hondatutako formak eta estaldurak lehengoratuz). Ohiko beste jalkitze-teknikekin alderatuta, poro, pitzadura eta deformaziorik gabeko soldadura-kordoiak edo estaldurak lor daitezke, eta substratuarekiko lotura metalurgiko egokia lortu.

Teknika honen aplikazio industrial ohikoenak hiru eremu handitan sailka daitezke:

Osagaiak sendotzea, higaduratik eta korrosiotik babesteko estaldura batzuk, hesi termiko gisa ere jardun dezaketenak, aplikatuz (moldeak, matrizeak, erremintak, osagaien eta hodien barne-kokapena, etab.).

Erremintak, moldeak, matrizeak, trokelak, engranajeak eta osagaiak berreskuratzea eta konpontzea (diseinu-aldaketa azkarrak, mekanizazio-erroreak, etab.).

3Dko pieza eta egitura metalikoen gehikuntzako fabrikazioa: osagai funtzionalak, egiturak, etab.

Hona hemen teknologia honen ezaugarri nagusiak:

  1. Malgutasuna, gehitzeko materiala aukeratzeko orduan: oinarriko Fe, Co, Ni, Ti, etab.
  2. 3Dko egitura eta pieza handiak konpontzen eta fabrikatzen dira.
  3. Materialaren jalkitze-tasak 2 kg/h baino gehiagokoak dira.

Erlazionaturiko edukiak

  • Bideoak
  • Array ( [id] => 17 [idcategoria] => 1 [idsubcategoria] => 6 [imagen] => 09_AI_FA_Laser_Cladding.jpg [caso_exito_1] => 17 [caso_exito_2] => 18 [caso_exito_3] => [cliente_1] => [cliente_2] => [cliente_3] => [direcciones_email] => consultasweb@tekniker.es [titulo] => Laser cladding [video] => [texto_1] =>

    Substratu baten gainazalean injektatutako hauts metalikoa zuzenean fusionatzea da teknika hau. Oinarrizko materialaren propietate berdinak edo hobeak dituzten estaldurak eta/edo egiturak lortzea da helburua.

    [fase_1] => [fase_2] => [fase_3] => [fase_4] => [texto_2] =>

    Hona hemen prozesu honen abantaila nagusiak: diluzio minimoa, substratuan bero gutxi eta modu kontrolagarrian sartzea, hozte-abiadura handia, prozesatzeko malgutasun handia eta distortsio txikia, piezan sortutako karga termiko txikiagatik. Beste ezaugarri garrantzitsu bat da eremu txikietan material-ekarpen selektiboak egiteko aukera. Horrek piezak osorik ordeztu gabe konpontzeko aukera ematen du (hondatutako formak eta estaldurak lehengoratuz). Ohiko beste jalkitze-teknikekin alderatuta, poro, pitzadura eta deformaziorik gabeko soldadura-kordoiak edo estaldurak lor daitezke, eta substratuarekiko lotura metalurgiko egokia lortu.

    Teknika honen aplikazio industrial ohikoenak hiru eremu handitan sailka daitezke:

    Osagaiak sendotzea, higaduratik eta korrosiotik babesteko estaldura batzuk, hesi termiko gisa ere jardun dezaketenak, aplikatuz (moldeak, matrizeak, erremintak, osagaien eta hodien barne-kokapena, etab.).

    Erremintak, moldeak, matrizeak, trokelak, engranajeak eta osagaiak berreskuratzea eta konpontzea (diseinu-aldaketa azkarrak, mekanizazio-erroreak, etab.).

    3Dko pieza eta egitura metalikoen gehikuntzako fabrikazioa: osagai funtzionalak, egiturak, etab.

    Hona hemen teknologia honen ezaugarri nagusiak:

    1. Malgutasuna, gehitzeko materiala aukeratzeko orduan: oinarriko Fe, Co, Ni, Ti, etab.
    2. 3Dko egitura eta pieza handiak konpontzen eta fabrikatzen dira.
    3. Materialaren jalkitze-tasak 2 kg/h baino gehiagokoak dira.
    [texto_tabla] => [enlace_flickr] => https://www.flickr.com/photos/teknikerik4/sets/72157648291763244/ [enlace_youtube] => https://www.youtube.com/playlist?list=PLdI9ptv1PWEzyrR3vQdyirdnMfE_8KX2u [enlace_issuu] => [enlace_slideshare] => [seo_h1] => Laser cladding [seo_url] => laser-cladding [seo_title] => Laser cladding - IK4-TEKNIKER [seo_desc] => Substratu baten gainazalean injektatutako hauts metalikoa zuzenean fusionatzea da teknika hau. [imagenes] => [enlaces] => Array ( [0] => Array ( [imagen] => [titulo] => Fraunhofer-Gesellschaft [texto_corto] => [enlace] => http://www.fraunhofer.de/en.html [alt] => Fraunhofer-Gesellschaft ) [1] => Array ( [imagen] => [titulo] => CIC marGUNE [texto_corto] => [enlace] => http://www.margune.org/euskera/index.html [alt] => CIC marGUNE ) [2] => Array ( [imagen] => [titulo] => European Laser Institute (ELI) [texto_corto] => [enlace] => http://www.europeanlaserinstitute.org/ [alt] => European Laser Institute (ELI) ) [3] => Array ( [imagen] => [titulo] => Plataforma Tecnológica Española de Fotónica [texto_corto] => [enlace] => http://www.fotonica21.org/ [alt] => Plataforma Tecnológica Española de Fotónica ) [4] => Array ( [imagen] => [titulo] => SECPhO (Southern European Cluster in Photonics and Optics) [texto_corto] => [enlace] => http://www.secpho.org/ [alt] => SECPhO (Southern European Cluster in Photonics and Optics) ) ) [publicaciones] => Array ( [0] => Array ( [titulo] => Effect of laser tempering of high alloy powder metallurgical tool steels after laser cladding [enlace] => effect-of-laser-tempering-of-high-alloy-powder-metallurgical-tool-steels-after-laser-cladding ) [1] => Array ( [titulo] => Aplicación de la técnica de plaqueado láser a la reparación y fabricación de moldes y matrices para trabajo en frío [enlace] => aplicacion-de-la-tecnica-de-plaqueado-laser-a-la-reparacion-y-fabricacion-de-moldes-y-matrices-para-trabajo-en-frio ) [2] => Array ( [titulo] => Estudio de la deposición por láser del material aeronáutico Inconel 718 [enlace] => estudio-de-la-deposicion-por-laser-del-material-aeronautico-inconel-718 ) [3] => Array ( [titulo] => Fabricación de piezas para el sector aeronáutico mediante procesos de aporte por láser [enlace] => fabricacion-de-piezas-para-el-sector-aeronautico-mediante-procesos-de-aporte-por-laser ) [4] => Array ( [titulo] => Microstructural and tensile characterization of Inconel 718 laser coatings for aeronautical components [enlace] => microstructural-and-tensile-characterization-of-inconel-718-laser-coatings-for-aeronautical-components ) ) [sectores] => Array ( [0] => Array ( [titulo] => Aeronautika eta espazioa [seo_url] => aeronautika-eta-espazioa [imagen] => aeronautica-y-espacio.png ) [1] => Array ( [titulo] => Automobilgintza [seo_url] => automobilgintza [imagen] => automocion.png ) [2] => Array ( [titulo] => Energia berriztagarriak [seo_url] => energia-berriztagarriak [imagen] => energias-renovables.png ) [3] => Array ( [titulo] => Azpiegiturak [seo_url] => azpiegiturak [imagen] => infraestructuras.png ) [4] => Array ( [titulo] => Makina Erreminta eta Fabrikazioa [seo_url] => makina-erreminta-eta-fabrikazioa [imagen] => maquina-herramienta-y-fabricacion.png ) ) [soluciones] => Array ( [0] => Array ( [titulo] => Mantentze industriala [seo_url] => mantentze-industriala [imagen] => IMG_OperacionMantenimiento_805x459.jpg ) [1] => Array ( [titulo] => Automatizazio eta robotika industriala [seo_url] => automatizazio-eta-robotika-industriala [imagen] => IMG_ST_Automatizacion_Robotica_805x459.jpg ) [2] => Array ( [titulo] => Gainazal multifuntzionalak [seo_url] => gainazal-multifuntzionalak [imagen] => IMG_ST_Superficies_805x459.jpg ) ) [equipamiento] => Array ( [0] => Array ( [id] => 16 [titulo] => Laser bidezko gainazal-tratamenduen gelaxka robotizatua [imagen] => Celda_Robotizada_de_tratamientos_superficiales_con_laser.jpg [texto] =>
    EKIPAMENDUAREN EZAUGARRIAK
    • Neurriak: 5 x 5 x 3 m
    • 10 kW-eko batez besteko potentzia maximoko laser-iturri jarraituak eta pultsu bidezkoak (µs, ns)
    • Optika finkoan eta eskanerretan oinarritutako era askotako prozesu-buruak
    • Hutseko eta atmosfera kontrolatuko ganbera

    EXPERTISE

    • Laser bidezko tenplaketa-, iraoketa-, desugerketa- eta leunketa-prozesuak
    ) ) )
  • Argazkiak

Sektore industrialak

Webgune honek cookie-ak erabiltzen ditu

Cookie-ak erabiltzen ditugu nabigazio esperientzia hobetzeko eta gure zerbitzuak eskaintzeko. Nabigatzen jarraitzen baduzu, ulertuko dugu horien erabilera onartzen duzula.

Informazio gehiago nahi baduzu, kontsultatu gure Cookie Politika.

Onartu