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Mecanizado por arranque

Mecanizado por arranque

Desarrollo y optimización del proceso de mecanizado para la obtención de una mayor productividad y/o calidad de pieza. Para ello se aborda el proceso desde diferentes puntos de vista: herramienta, refrigeración/lubricación, condiciones de corte, máquina-herramienta, estrategia de mecanizado y material. El proceso se estudia tanto experimentalmente como a través del modelizado y la simulación.

El mecanizado por arranque es una tecnología ya madura, sin embargo, la continua evolución de la industria implica, a menudo, el uso de nuevos materiales o requisitos de calidad y medioambientales más exigentes. Para hacer frente a estos nuevos retos, IK4-TEKNIKER se apoya en la experimentación, en el modelizado y la simulación así como en la introducción de otras tecnologías para complementar o mejorar el proceso.

Algunos procesos de mecanizado en los que se ha trabajado son:

  • Mecanizado ecológico (seco, MQL, aire frío, fluidos criogénicos: CO2 y  nitrógeno líquido
  • Mecanizado en duro (aceros endurecidos ~58HRc, metal duro,…)
  • Materiales aeronáuticos (Inconel 718, Ti6Al4V, gTiAl,…)
  • Materiales emergentes (Mg, híbridos, ADIs, MMC,…)
  • Procesos asistidos (ultrasonidos, alta presión de refrigerante, láser, refrigerante criogénico,…)
  • Control dimensional in situ

Para la optimización del mecanizado es necesario controlar las variables del proceso y conocer las cargas a las que está sometida la herramienta en el proceso de corte. IK4-TEKNIKER posee experiencia en el uso de diferentes medios de monitorización, para realizar el análisis del proceso de mecanizado (medición de fuerzas, potencias, vibraciones, temperatura, generación de viruta, desgaste de herramienta,…).

Además de la caracterización experimental IK4-TEKNIKER utiliza modelos de simulación de mecanizado, tanto propios como comerciales, para la mejora de las condiciones de trabajo, las estrategias de corte o el diseño de herramientas de corte. La simulación del proceso permite prever los resultados antes de poner en marcha los medios productivos, reduciendo apreciablemente la labor experimental.

 

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    Algunos procesos de mecanizado en los que se ha trabajado son:

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    • Control dimensional in situ

    Para la optimización del mecanizado es necesario controlar las variables del proceso y conocer las cargas a las que está sometida la herramienta en el proceso de corte. IK4-TEKNIKER posee experiencia en el uso de diferentes medios de monitorización, para realizar el análisis del proceso de mecanizado (medición de fuerzas, potencias, vibraciones, temperatura, generación de viruta, desgaste de herramienta,…).

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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Equipo independiente acoplable a cualquier máquina
    • Presión de taladrina entre 17 bares y 140 bares

    EXPERTISE 

    • Torneado y fresado de aleaciones aeronáuticas, acero inoxidable,…
    • Fragmentación y evacuación de viruta en procesos de mecanizado
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recorridos: X 750 mm; Y 1000 mm; Z 500 mm
    • Cabezal: HSK63A; 24.000 RPM; 15 kW
    • Motores lineales
    • Especialmente diseñada para el mecanizado de aleaciones de Mg (sistema de extinción de incendios con Argón)
    • Refrigeración convencional y MQL (Vogel)
    • Sonda de medición Renishaw OMP400
    • Control Fanuc

    EXPERTISE

    • Mecanizado de todo tipo de materiales en 3 ejes
    • Mecanizado ecológico de aleaciones de magnesio e híbridas
    • Monitorización de deflexión y vibración de herramienta en ensayos de mecanizado gracias a eje Y en la mesa de trabajo.
    • Posibilidad de utilizar diferentes sistemas de MQL, taladrina estándar y alta presión
    • Control dimensional in situ. Posibilidad de realizar medidas complejas con PowerInspect OMV
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Mesa: 1500 mm x 795 mm sin eje C / Æ800 con eje C
    • Recorridos: X 1060 mm; Y 710 mm; Z 710 mm; B -27º/+91º; C 360º
    • Cabezal: SK40; 18.000 RPM; 35 kW; 119 Nm
    • Presión de refrigerante 40 bar
    • Control Heidenhain

     EXPERTISE

    • Mecanizado de todo tipo de materiales en 3 y 5 ejes.
    • Monitorización de potencias a través del control
    • Estudios de maquinabilidad 
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Mesa de Ø630 con ejes A y C
    • Recorridos: X 700 mm; Y 600 mm; Z 500 mm; A -35º/+125º; C 360º
    • Cabezal: HSK63A; 18.000 RPM; 20 kW; 110 Nm
    • Sistema MQL Lubrix 750 (Minimum Quantity of Lubricant)
    • Control Siemens 840Dsl

    EXPERTISE

    • Mecanizado de todo tipo de materiales en 3 y 5 ejes
    • Control adaptativo en control Siemens en base a lecturas de potencia
    • Estudios de maquinabilidad con diferentes sistemas de refrigeración
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Microscopio de contacto Keyence
    • Dinamómetro Kistler
    • Cámara termográfica
    • Sensores de desplazamiento láser sin contacto Keyence
    • Cámaras de video digital de alta velocidad
    • Rugosímetro portátil Mitutoyo

    EXPERTISE

    • Monitorización de fuerzas de corte, desgaste de herramienta, formación de viruta, rugosidad superficial, vibraciones y estabilidad,…
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Distancia entre puntos: 738 mm
    • Diámetro máximo torneable: 430 mm
    • Cabezal: 5000 RPM; 8 kW; 159 Nm
    • Herramienta motorizada: 4000 RPM; 2.8 kW; 37 Nm
    • Taladrina estándar y alta presión
    • Sistema MQL (Minimum Quantity of Lubricant)
    • Refrigeración criogénica por nitrógeno líquido y CO2

    EXPERTISE

    • Torneado en duro con herramientas cerámicas y de diamante
    • Torneado ecológico con MQL, nitrógeno líquido, CO2 y aire frío
    • Optimización del mecanizado de materiales del sector aeronáutico, automoción, decoletaje,…
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