Tekniker

Fabricación de una geometría de álabe de Inconel 718 mediante laser cladding

Objetivo

Fabricación de piezas concretas mediante la técnica de laser cladding.

Resultados

Fabricación de un álabe de turbina de la aleación de níquel Inconel 718 generado mediante la técnica de fabricación aditiva laser cladding y fresado posterior para conseguir la forma y acabado final.

Fabricación de una geometría de álabe de Inconel 718 mediante laser cladding

La dificultad del proceso de recargue o laser cladding está asociada al solape de trayectorias y a las variaciones en la velocidad de avance. El aporte de material se ha realizado mediante el guiado de un cabezal de recargue a través de un robot de 6 ejes de movimiento.

Para llevar a cabo la etapa de recargue ha sido necesaria una programación depurada de las trayectorias para garantizar una velocidad de avance uniforme y una tasa de deposición estable.

El resultado ha sido el de una pieza obtenida después de 157 capas y 2.5 horas de proceso, con una velocidad de avance de 1 m/min.

Finalmente se ha fresado la pieza con el fin de obtener la forma de acabado final.

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