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Laser cladding

Laser cladding

Generación de recubrimientos de protección anti-desgaste y corrosión, así como barreras térmicas de diferentes aleaciones metálicas, hierro, níquel, cobalto, etc. mediante la técnica de deposición directa con láser.

El proceso de deposición directa con láser  o laser cladding permite a través de la fusión de un material de aporte, generalmente en forma de polvo metálico sobre la superficie de un material, y mediante la acción de un haz láser, generar un recubrimiento de propiedades similares o mejoradas a las del substrato base. Las ventajas del método incluyen una mínima dilución, baja y controlable entrada de calor en el substrato, gran flexibilidad de procesado y reducida distorsión.

Comparado con otras técnicas convencionales de deposición, como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), proyección por arco de plasma o proyección HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), la técnica de deposición directa con láser produce recubrimientos libres de poros, grietas y deformaciones, con una buena unión metalúrgica con el substrato.

La técnica se aplica principalmente para reforzar y recuperar zonas críticas en moldes, troqueles, herramientas, componentes, etc. Además permite tratar áreas extensas e incluso el interior de tubos y conductos.

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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Dimensiones 5 x 5 x 3 m
    • Fuentes láser continuas de 2 y 10 kW de potencia media máxima
    • Diferentes cabezales de proceso para realizar recargues masivos, en ángulo e incluso en el interior de tubos y conductos

    EXPERTISE

    • Procesos de recargue láser: refuerzo, reparación y fabricación aditiva
    • Procesos de soldadura láser
    ) ) )
  • Fotos

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