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PVD

PVD

La tecnología de recubrimientos en fase vapor PVD (Physical Vapour Deposition) se caracteriza por aportar a los materiales propiedades adicionales con tan sólo micras o nanómetros de espesor. Evaporando diferentes metales (con o sin gases reactivos) se pueden aportar a los materiales características funcionales y/o decorativas. Los procesos PVD son limpios y sostenibles

IK4-TEKNIKER realiza desarrollos de recubrimientos y procesos de nuevos recubrimientos, para diferentes sectores industriales como herramientas de corte, recubrimientos decorativos, tribológicos, filtros antirreflejantes, absorbedores térmicos, óxidos conductores transparentes, absorbedores para células fotovoltaicas, recubrimientos lubricantes, etc.).

Se cuenta además con una amplia experiencia tanto en deposición por arco catódico como por sputtering.

Asimismo, se ha implantado la técnica complementaria al sputtering, HiPIMS, consiguiendo unos recubrimientos duros extremadamente densos, lo que les aporta gran resistencia a la corrosión (placas bipolares, implantes biomédicos)

El amplio conocimiento sobre los procesos, permite depositar las capas sobre aceros, metales, vidrio, cerámica, plásticos….gracias a la conjugación de las variables del proceso y el tipo de fuente de evaporación (Arco, Sputtering, Hipims).

Diseño y fabricación de equipos

Se diseñan y construyen equipos PVD, a medida, basados en tecnología propia. Los diseños de cámara se adecuan al tamaño y geometría de las piezas y los procesos a las especificaciones funcionales y/o decorativas requeridas a las capas.

La caracterización de las superficies alcanza tanto a sus propiedades mecánicas (adherencia de recubrimientos, dureza superficial, propiedades elásticas…), fisicoquímicas (análisis GDOES, observación microscópica, SEM,...), como ópticas (espectrometría UV-VL-NIR, FTIR).

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    Se cuenta además con una amplia experiencia tanto en deposición por arco catódico como por sputtering.

    Asimismo, se ha implantado la técnica complementaria al sputtering, HiPIMS, consiguiendo unos recubrimientos duros extremadamente densos, lo que les aporta gran resistencia a la corrosión (placas bipolares, implantes biomédicos)

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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recubrimientos 3D
    • Espacio útil de recubrimiento de 400 mm. de diámetro y 500 mm. de altura
    • Fuentes de evaporación fácilmente intercambiables para poder realizar todo tipo de recubrimientos por arco catódico, sputtering y HiPIMS.

    EXPERTISE

    • Recubrimientos duros, decorativos, óxidos y metalizaciones 
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recubrimientos 3D
    • Espacio útil de recubrimiento de 700 mm. de diámetro y 700 mm. de altura
    • Fuentes de evaporación fácilmente intercambiables para poder realizar todo tipo de recubrimientos tanto por arco catódico como por sputtering

    EXPERTISE

    • Recubrimientos duros, decorativos y metalizaciones
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recubrimientos 3D
    • Espacio útil de recubrimiento de 200 mm. de diámetro y 300 mm. de altura.
    • Fuentes de evaporación fácilmente intercambiables para poder realizar todo tipo de recubrimientos tanto por arco catódico como por sputtering

    EXPERTISE

    • Recubrimientos duros, decorativos, óxidos y metalizaciones
    • Recubrimientos a baja temperatura y en procesos rápidos para optimizar los costes de producción
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Sputtering
    • Recubrimientos de muestras/piezas  planas
    • Dimensiones: hasta 4” de diámetro
    • Procesos rápidos

    EXPERTISE

    • Metalizaciones, recubrimientos decorativos y óxidos
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  • Fotos

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