PVD

PVD

La tecnología de recubrimientos en fase vapor PVD (Physical Vapour Deposition) se caracteriza por aportar a los materiales propiedades adicionales con tan sólo micras o nanómetros de espesor. Evaporando diferentes metales (con o sin gases reactivos) se pueden aportar a los materiales características funcionales y/o decorativas. Los procesos PVD son limpios y sostenibles. 

TEKNIKER realiza desarrollos de recubrimientos y procesos de nuevos recubrimientos, para diferentes sectores industriales como herramientas de corte, recubrimientos decorativos, tribológicos, filtros antirreflejantes, absorbedores térmicos, óxidos conductores transparentes, absorbedores para células fotovoltaicas, recubrimientos lubricantes, etc.).

Se cuenta además con una amplia experiencia tanto en deposición por arco catódico como por sputtering.

Asimismo, se ha implantado la técnica complementaria al sputtering, HiPIMS, consiguiendo unos recubrimientos duros extremadamente densos, lo que les aporta gran resistencia a la corrosión (placas bipolares, implantes biomédicos)

El amplio conocimiento sobre los procesos, permite depositar las capas sobre aceros, metales, vidrio, cerámica, plásticos….gracias a la conjugación de las variables del proceso y el tipo de fuente de evaporación (Arco, Sputtering, Hipims).

Diseño y fabricación de equipos

Se diseñan y construyen equipos PVD, a medida, basados en tecnología propia. Los diseños de cámara se adecuan al tamaño y geometría de las piezas y los procesos a las especificaciones funcionales y/o decorativas requeridas a las capas.

La caracterización de las superficies alcanza tanto a sus propiedades mecánicas (adherencia de recubrimientos, dureza superficial, propiedades elásticas…), fisicoquímicas (análisis GDOES, observación microscópica, SEM,...), como ópticas (espectrometría UV-VL-NIR, FTIR).

Contenido relacionado

    • Array ( [id] => 46 [idcategoria] => 2 [idsubcategoria] => 41 [imagen] => 02_AI_IS_PVD.jpg [caso_exito_1] => 40 [caso_exito_2] => 41 [caso_exito_3] => [cliente_1] => [cliente_2] => [cliente_3] => [direcciones_email] => consultasweb@tekniker.es [titulo] => PVD [video] => [texto_1] =>

    La tecnología de recubrimientos en fase vapor PVD (Physical Vapour Deposition) se caracteriza por aportar a los materiales propiedades adicionales con tan sólo micras o nanómetros de espesor. Evaporando diferentes metales (con o sin gases reactivos) se pueden aportar a los materiales características funcionales y/o decorativas. Los procesos PVD son limpios y sostenibles. 

    [fase_1] => [fase_2] => [fase_3] => [fase_4] => [texto_2] =>

    TEKNIKER realiza desarrollos de recubrimientos y procesos de nuevos recubrimientos, para diferentes sectores industriales como herramientas de corte, recubrimientos decorativos, tribológicos, filtros antirreflejantes, absorbedores térmicos, óxidos conductores transparentes, absorbedores para células fotovoltaicas, recubrimientos lubricantes, etc.).

    Se cuenta además con una amplia experiencia tanto en deposición por arco catódico como por sputtering.

    Asimismo, se ha implantado la técnica complementaria al sputtering, HiPIMS, consiguiendo unos recubrimientos duros extremadamente densos, lo que les aporta gran resistencia a la corrosión (placas bipolares, implantes biomédicos)

    El amplio conocimiento sobre los procesos, permite depositar las capas sobre aceros, metales, vidrio, cerámica, plásticos….gracias a la conjugación de las variables del proceso y el tipo de fuente de evaporación (Arco, Sputtering, Hipims).

    Diseño y fabricación de equipos

    Se diseñan y construyen equipos PVD, a medida, basados en tecnología propia. Los diseños de cámara se adecuan al tamaño y geometría de las piezas y los procesos a las especificaciones funcionales y/o decorativas requeridas a las capas.

    La caracterización de las superficies alcanza tanto a sus propiedades mecánicas (adherencia de recubrimientos, dureza superficial, propiedades elásticas…), fisicoquímicas (análisis GDOES, observación microscópica, SEM,...), como ópticas (espectrometría UV-VL-NIR, FTIR).

    [texto_tabla] => [enlace_flickr] => https://www.flickr.com/photos/teknikerik4/sets/72157650235978597/ [enlace_youtube] => https://www.youtube.com/playlist?list=PLdI9ptv1PWExlEqTh50XRXuSQjQwTCj07 [enlace_issuu] => [enlace_slideshare] => [seo_h1] => PVD [seo_url] => pvd [seo_title] => PVD - TEKNIKER [seo_desc] => La tecnología de recubrimientos en fase vapor se caracteriza por aportar a los materiales propiedades adicionales con tan sólo nanómetros de espesor. [imagenes] => [enlaces] => [publicaciones] => Array ( [0] => Array ( [titulo] => "Evaporador de arco catódico con guía magnética intensa para blancos de superficie amplia" [enlace] => es/invenciones#Patente internacional nº PCT/ES2001/000119 ) [1] => Array ( [titulo] => Comportamiento tribológico de polímeros en condiciones de deslizamiento [enlace] => Comportamiento-tribologico-de-polimeros-en-condiciones-de-deslizamiento ) [2] => Array ( [titulo] => Towards the standardization of nanoecotoxicity testing: Selection of environmentally relevant methods [enlace] => towards-the-standardization-of-nanoecotoxicity-testing-selection-of-environmentally-relevant-methods ) [3] => Array ( [titulo] => “Procedimiento para la obtención de baldosas cerámicas con acabado metálico y baldosa así obtenida” [enlace] => es/invenciones#Patente internacional nº PCT/ES02/00079 ) [4] => Array ( [titulo] => "Dispositivo evaporador de arco catódico y método para el encendido del arco" [enlace] => es/invenciones#Patente internacional n° PCT/ES2005/000440 ) [5] => Array ( [titulo] => "Máquina de evaporación catódica" [enlace] => es/invenciones#Patente internacional n° PCT/ES2005/000687 ) [6] => Array ( [titulo] => “Arc evaporator and method for operating the evaporator” [enlace] => es/invenciones#Patente internacional nº PCT/ES2008/000805 ) [7] => Array ( [titulo] => “Producing slip-rolling resistant thin film on highly stressed liquid-lubricated substrate serving as frictional partner in closed tribosystem, comprises depositing zirconium and zirconium nitride and/or carbonitride directly on substrate” [enlace] => es/invenciones#Patente alemana nº DE102008025175 ) [8] => Array ( [titulo] => “Sealed mechanical connection between glass and metal for receiver tubes used in solar plants” [enlace] => es/invenciones#ES2009/000177 ) [9] => Array ( [titulo] => “Procedimiento para la metalización de fibras de nylon y cepillo para el cabello de fibras de nylon metalizadas" [enlace] => es/invenciones#Patente internacional nº PCT/ES2011/070261 ) [10] => Array ( [titulo] => "Rolling-sliding, scuffing and tribocorrosion behaviour of PVD multilayer coatings for gears application” [enlace] => rolling-sliding-scuffing-and-tribocorrosion-behaviour-of-pvd-multilayer-coatings-for-gears-application ) [11] => Array ( [titulo] => "Tribological behavior of nanocomposite coatings based on fullerene-like structures" [enlace] => tribological-behavior-of-nanocomposite-coatings-based-on-fullerene-like-structures ) [12] => Array ( [titulo] => "Characterisation of tribocorrosion behaviour of multilayer PVD coatings" [enlace] => characterisation-of-tribocorrosion-behaviour-of-multilayer-pvd-coatings ) [13] => Array ( [titulo] => "Effect of the Growth Conditions on the Optical and Mechanical Properties of TiO2 and Al2O3 Films" [enlace] => effect-of-the-growth-conditions-on-the-optical-and-mechanical-properties-of-tio2-and-al2o3-films ) [14] => Array ( [titulo] => "Zirconium-based coatings in highly stressed rolling contacts as alternative solution to DLC and ta-C coatings” [enlace] => zirconium-based-coatings-in-highly-stressed-rolling-contacts-as-alternative-solution-to-dlc-and-ta-c-coatings ) ) [sectores] => Array ( [0] => Array ( [titulo] => Aeronáutica y espacio [seo_url] => aeronautica-y-espacio [imagen] => aeronautica.svg ) [1] => Array ( [titulo] => Automoción [seo_url] => automocion [imagen] => automocion.svg ) [2] => Array ( [titulo] => Energías renovables [seo_url] => energias-renovables [imagen] => energias_renovables.svg ) [3] => Array ( [titulo] => Industria de la ciencia [seo_url] => industria-de-la-ciencia [imagen] => industria_ciencia.svg ) [4] => Array ( [titulo] => Máquina herramienta y fabricación [seo_url] => maquina-herramienta-y-fabricacion [imagen] => maquina_herramienta.svg ) ) [soluciones] => Array ( [0] => Array ( [titulo] => Sistemas mecatrónicos [seo_url] => sistemas-mecatronicos [imagen] => ST_SistemasMecatronicos_808x450px_icono1.jpg ) [1] => Array ( [titulo] => Superficies multifuncionales [seo_url] => superficies-multifuncionales [imagen] => ST_SuperficiesMultifuncionales_808x450px_icono.jpg ) ) [equipamiento] => Array ( [0] => Array ( [id] => 28 [titulo] => Cámara de recubrimientos PVD MIDAS 450 (M450) [imagen] => Cámara_de_recubrimientos_M450.jpg [texto] =>

    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recubrimientos 3D
    • Espacio útil de recubrimiento de 400 mm. de diámetro y 500 mm. de altura
    • Fuentes de evaporación fácilmente intercambiables para poder realizar todo tipo de recubrimientos por arco catódico, sputtering y HiPIMS.

    EXPERTISE

    • Recubrimientos duros, decorativos, óxidos y metalizaciones 
    ) [1] => Array ( [id] => 29 [titulo] => Cámara de recubrimientos PVD MIDAS 775 (M775) [imagen] => Cámara_de_recubrimientos_M775.JPG [texto] =>

    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recubrimientos 3D
    • Espacio útil de recubrimiento de 700 mm. de diámetro y 700 mm. de altura
    • Fuentes de evaporación fácilmente intercambiables para poder realizar todo tipo de recubrimientos tanto por arco catódico como por sputtering

    EXPERTISE

    • Recubrimientos duros, decorativos y metalizaciones
    ) [2] => Array ( [id] => 51 [titulo] => Cámara de recubrimientos PVD MIDAS FASTCOAT [imagen] => Camara_de_recubrimientos_FASTCOAST.JPG [texto] =>

    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Recubrimientos 3D
    • Espacio útil de recubrimiento de 200 mm. de diámetro y 300 mm. de altura.
    • Fuentes de evaporación fácilmente intercambiables para poder realizar todo tipo de recubrimientos tanto por arco catódico como por sputtering

    EXPERTISE

    • Recubrimientos duros, decorativos, óxidos y metalizaciones
    • Recubrimientos a baja temperatura y en procesos rápidos para optimizar los costes de producción
    ) [3] => Array ( [id] => 52 [titulo] => KURT J. LESKER LAB 18 [imagen] => Lesker1.JPG [texto] =>

    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Sputtering
    • Recubrimientos de muestras/piezas  planas
    • Dimensiones: hasta 4” de diámetro
    • Procesos rápidos

    EXPERTISE

    • Metalizaciones, recubrimientos decorativos y óxidos
    ) ) )

Sectores industriales

Aeronáutica y espacio

Automoción

Energías renovables

Industria de la ciencia

Máquina herramienta y fabricación